改性塑料·行業資訊

注塑成型工藝中，TPE經加熱熔融后體積膨脹。將體積膨脹的熔融TPE添補到空間限定的模腔內后，實施冷卻，在這個過程中TPE體積將減小，但實際上因同時受到壓力和溫度的變革，收縮差別仍會發生。那么TPE的收縮率到底是多少呢？

高分子材料在加工、貯存和使用過程中，在光、熱、水、化學與生物侵蝕等內外因素的綜合作用下，發生老化現象。本篇為大家分享一下高分子材料有哪幾種現象、并分析高分子材料老化的原因：

噴射紋：高速射出的條狀熔膠急速冷卻，與后填充的熔膠難以完全熔合，形成像蛇般蜿蜒的粗糙編織紋，出現在注塑件表面上，通常引起關澤差別和色差等。本篇為大家介紹噴射紋的成因及對策：

顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠處，偶爾也會在銳邊的料流區出現。制件表面顏色不均原因：（1）顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。（2）當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均……

夾水線的成因：在注塑件的光學性和機械強度較為薄弱的位置，兩股冷的熔膠相遇形成夾水線。常見部位：孔位，障礙物處，肉厚不均處或多澆口制品。夾水線的樣例及具體原因的對策如下：

注塑件粘?；蛎撃２涣嫉脑蚴嵌喾矫娴?，其起因及解決辦法，大致如下：

?這次與大家聊一聊PC/ABS產品環境應力開裂的問題。噴漆開裂和環境應力開裂兩者不同，噴漆開裂的應力來源主要是注塑殘余應力，對象特指噴漆件；相較于ABS材料來說，PC/ABS產品發生環境應力開裂（Environment Stress Crack，以下簡稱ESC）的可能性更高一些。

聚合物發泡材料是指以聚合物(塑料、橡膠、彈性體或天然高冷子材料)為基礎而其內部具有無數氣泡的微孔材料，也可以視為以氣體為填料的復合材料。聚合物發泡材料品種眾多，對于塑料，大多數熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成泡沫塑料。

注塑機中往往具有多段注射壓力，在調定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的通斷，控制前后期注射壓力的高低。需要注意的是，模具填充越困難，注塑壓力也越需要增大。下面為大家介紹的是注塑機各階段、各部位的注射壓力調節：