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顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠處，偶爾也會在銳邊的料流區出現。制件表面顏色不均原因：（1）顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。（2）當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均……

夾水線的成因：在注塑件的光學性和機械強度較為薄弱的位置，兩股冷的熔膠相遇形成夾水線。常見部位：孔位，障礙物處，肉厚不均處或多澆口制品。夾水線的樣例及具體原因的對策如下：

注塑件粘?；蛎撃２涣嫉脑蚴嵌喾矫娴?，其起因及解決辦法，大致如下：

?這次與大家聊一聊PC/ABS產品環境應力開裂的問題。噴漆開裂和環境應力開裂兩者不同，噴漆開裂的應力來源主要是注塑殘余應力，對象特指噴漆件；相較于ABS材料來說，PC/ABS產品發生環境應力開裂（Environment Stress Crack，以下簡稱ESC）的可能性更高一些。

塑膠原料分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩種。我們現有注塑用料通常是指熱塑性塑膠,熱塑性塑膠根據其內部分子的結構特性有可分為結晶性和非結晶性兩種。下面就常用的幾種塑膠原料PP、POM、PC、PBT、PA6、PA66、ABS、PMMA的物料特性及成型過程中的注意事項做簡單的介紹:

聚合物發泡材料是指以聚合物(塑料、橡膠、彈性體或天然高冷子材料)為基礎而其內部具有無數氣泡的微孔材料，也可以視為以氣體為填料的復合材料。聚合物發泡材料品種眾多，對于塑料，大多數熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成泡沫塑料。

聚丙烯(PP)具在較高溫度下使用，且不可避免的要受到外力的干擾，那就會發生翹曲變形等問題，這時就需要對其進行耐熱增剛改性了。那么，聚丙烯（PP）的增強耐熱改性法，你知道多少個呢？本篇聚石化學為大家介紹以下三種PP增強改性法：

注塑機中往往具有多段注射壓力，在調定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的通斷，控制前后期注射壓力的高低。需要注意的是，模具填充越困難，注塑壓力也越需要增大。下面為大家介紹的是注塑機各階段、各部位的注射壓力調節：

總結以往研究，目前基本認為水分子只進入尼龍6/66的非晶區域，吸水后分子鏈活動性增加，起塑化的作用。這是導致上節提到的晶型轉變、Tg下降、出現新松弛等現象的原因。Puffr和ebenda提出了尼龍6/66分步吸水的機理，并被大量實驗結果支持。本篇為大家把這個尼龍PA6/66的吸水機理分享給大家：