“耐候”面前，阻燃塑料紛紛倒下，誰卻能脫穎而出？

在高溫曝曬的情況下阻燃材料都會出現很脆弱的情況，就像充電樁外殼脆的跟餅干一樣，特別現在慢慢進入夏天氣溫慢慢升高好多新能源客戶都會有這種情況，所以購買“耐候”的阻燃材料很重要！

阻燃材料耐候性由什么決定？

決定任何阻燃材料的耐候性，無非就兩種因素：基材+阻燃劑

先單從基材角度來看

我們都知道，塑料的耐候性，即光氧老化的速度和程度，與高分子鏈結構有關，一般而言，諸如ABS碳碳雙鍵是一個高活性官能團，更易在光氧作用下產生自由基，引起材料老化變黃甚至降解。

再看看阻燃劑

阻燃劑主要分為有鹵和無鹵，其中：PC/ABS、PC/ASA可以使用有鹵和無鹵兩類阻燃劑，而ABS只能用有鹵阻燃劑（可滿足Rohs、Reach等）。這是因為：無鹵阻燃一般是作用作用過程中生成強酸，使聚合物脫水碳化，從而達到阻燃效果。這就要求聚合物本身需要含有可以脫水的氧元素。PC含有氧元素，ABS不含氧元素，所以ABS不可以使用無鹵阻燃劑。

無鹵：常用的無鹵阻燃劑一般為磷酸酯類產品，本身耐候佳；

有鹵：有鹵阻燃劑一般為含溴有機物，而碳溴鍵鍵能僅為276KJ/mol，極易斷裂，且須大量添加，以現在阻燃劑價格，成本也高！

阻燃PC/ABS：大部分采用無鹵阻燃，但因其中ABS含有碳碳雙鍵，耐候一般；

阻燃ABS：有鹵阻燃，不僅ABS本身含雙鍵不耐候，而且阻燃ABS所用的含溴阻燃劑是活性很高的薄弱分子鍵，極易在光照下斷裂，耐候性更差。所以阻燃ABS的耐候非常差；

阻燃PC/ASA： 無鹵阻燃，不含碳碳雙鍵及其它明顯的薄弱分子鍵，耐候性好！

所以三者的耐候排序為：

阻燃PC/ASA >阻燃PC/ABS ≥阻燃ABS

5大阻燃材料排座次，MVP是誰？如果我們把排查范圍放大，PC/ASA拆散，把阻燃PC、阻燃ASA加上去，結果又會怎么樣？

因為PC沒有典型的碳碳雙鍵，僅靠理論推理不行，我們用實驗測一下，算算色差值△E（數值越小代表色差變化越小，耐候性越強），看看結果如何？

測試條件：紫外ASTM D4329，340nm，0.89W(注：為強化耐候性，除了ABS，其它均采用無鹵阻燃劑)

由此可見耐候性能：阻燃PC>阻燃PC/ASA>阻燃PC/ABS≥阻燃ASA≥阻燃ABS

充電樁各部件適合哪些材料？

很明顯最優解不是阻燃PC就是阻燃PC/ASA。

同時，充電樁殼體（包括充電槍外殼）作為充電樁的對外防護部件，除了最基礎的阻燃+耐候性能，還需要滿足運輸、使用過程中可能發生碰撞的機械強度，可以承受高頻的市政戶外酒精消殺，綠化帶化肥灌溉的耐化學性。

圖源：鋰電產業通 作者艾可

基材的選擇結果大家都知道了。但是市場上PC/ASA都那么多，一只手伸出來也有長短，到底哪一款材更匹配？

作為塑料選材的專家型企業，錦湖日麗的塑優案??高耐化耐候無鹵阻燃PC/ASAHSC7079NH，可以一戰。

耐候性到底有多強？

說起耐候性，這可是塑優案??PC/ASAHSC7079NH強項，該材料的耐候性已達醫療級別，面對破壞力最強的UVC，也能做到“面不改色”，對于相對較弱日照紫外光UVA，簡直降維打擊。

耐化學性又怎樣？

經過乙醇、正丙醇、異丙醇、戊二醛類、次氯酸鈉、雙氧水、84消毒液等10+款試劑測試，材料依然保持1%定應變彎曲，試劑作用7天后不開裂，拉伸保持率80%。

除此之外，它還有拉伸強度高、密度低（體積性價比高）、低收縮率（產品尺寸穩定性高）等優勢。

以上，只是適合充電樁的幾款阻燃塑料耐候性的PK。其實，耐候性更好的阻燃塑料還有PPS，PPS本身沒有不飽和鍵，而且基體樹脂本身就阻燃，沒有阻燃劑帶來的污染干擾。但PPS比較貴，用在充電樁有點大材小用。